大型SBR工艺启动特点及活性污泥培养驯化

2#、3#池水平和状态。
　　从以上三方面分析，我们认为本系统活性污泥基本培养驯化成熟，工艺基本达到稳定运行的条件。
　　4、工艺运行主要技术参数。在我们认为的工艺运行基本稳定期间：（4月1日—26日）
　　进水水量50000—60000m3/d，水温15摄氏度左右。
　　进水 　　BOD5=77mg/L(42—114mg/l)
　　　　　　　CODcr=220mg/L(107—298mg/L)
　　　　　　　SS=69mg/L(27—194mgh)
　　出水　　　BOD5=17mg/L(7—27mg/L)
　　　　　　　CODcr=110mg/L(54—155mg/L)
　　　　　　　SS=16mg/L(16—35mg/L)
　　去除率　　BOD5=76.3%(56—89%)
　　　　　　　CODcr=53.8%（28—72%）
　　　　　　　SS=67.8%(39—91%)
　　特别值得我们注意：不论是接种的1#和3#反应池，还是不接种的2#反应池，污泥指数一般都在50以下，尤其3#池最高SVI只有40ml/g。
　　5.故障与对策。4月13日—14日，发现出水中有肉眼可见白色絮状飘浮物，基本不沉淀。
　　我们相应采取两项对策：一是排除剩余污泥，排泥大约1500m3，污泥浓度MLSS为200mg/L左右；二是增加供气量，鼓风机开启度由25%调整至40%左右。两天以后工艺运行状态得到改善，出水水质清澈，悬浮物显著减少。以后没有再排泥，鼓风机持续在调整后状态运行。
　　由污泥浓度低，污泥量严重不足，到开始排除剩余活性污泥，也证明了活性污泥基本培养驯化成熟。

　五 初步体会
　　（一）大型SBR工艺启动和活性污泥培养方法。
　　活性污泥培养驯化的方法有多种：
　　1.间歇投水培养。
　　2.阶段培养。
　　3.满载培养。
　　4.接种培养。
　　对于普通活性污泥法可以采用任一种方法均可达到活性污泥培养成熟，工艺稳定运行的目的。
　　大型SBR工艺有其独特的特点：①运行程序化。②工作水位滗水水位受到设备的严格限制。比如本厂SBR反应池最高液位水深4.3m左右；最低工作池为水深3.8m左右，滗水液位仅0.5m左右。③人工操作控制非常繁杂，可以认为无法进行手动人工操作。
　　由于这些原因，特别是进水BOD浓度较低的城市污水，SBR工艺不宜采用间歇投水方法和阶段培养方法。
　　适当的方法是：
　　1.在活性污泥培养驯化之前，首先完善SBR工艺程序系统和自动化系统并投入使用。
　　2.大型SBR工艺，活性污泥培养驯化适宜采用满载（连续操作式全流量）培养方法，即按照实际全额流量进水培养。
　　3.为加快活性污泥培养，可采用二项技术强化措施。一是增加进水BOD浓度，如投加粪便水使活性污泥尽快增殖。二是控制曝气量和曝气时间，既不同的进展阶段随着活性污泥量增加和污泥活性的增强，调整曝气强度，在防止供养不足的同时，更要注意污泥过氧化。
（二）SBR工艺活性污泥的特点
　　与普通活性污泥法相比，SBR工艺的主要特点是一沉池、曝气池、二沉地集于一体。工艺的特点决定了活性污泥的特点。
　　1.由于不设一沉池，SBR工艺活性污泥中挥发性悬浮固体（MLVSS）占比例低。TEDA污水处理厂一般MLVSS/MLSS在50%左右。
　　2.由于MLVSS占比例少，SBR反应池活性污泥指数（SVI30）较低。TEDA污水处理厂SVI30一般在50—70%左右。
　　（三）SBR工艺曝气特点
　　1.在普通活性污泥法中曝气系统的曝气强度主要取决于向微生物供氧，当满足微生物需求时，一般即可满足了污泥混合搅拌的强度和要求，但是在SBR反应池中略有差别。在TEDA污水处理厂当曝气量减少到某一强度，沿曝气池水深方向溶解氧浓度显著差别的现象，说明了曝气强度小产生污泥分层现象。
　　2.同时由于SBR反应池工作水深随工艺周期交替变化，低水位和高水位运行时，空气管道工作压力显然变化。在这种变化过程中曝气，应设定自动调整系统，随着工作水深变化调节曝气阀门，即空气管路压力，以相对恒定SBR反应 池中曝气强度。

上一页  [1] [2] [3]