中小型老水厂技改及生产管理浅谈

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增大字体作者：佚名来源：本站整理发布时间：2009-02-04 23:34:13

【本文由PB创新网为您整理】摘要：水厂的管理涉及面较广，老水厂的技术改造因设备种类、工艺构筑物形式及生产实际中存在问题的不同而各有不同，本文根据生产中遇到的几个具体问题，提出自己的见解与大家探讨。
一、有关泵房的几个问题
　　l、取水泵格栅的清理。
　　在以地面水为水源的水厂取水泵房水泵常出现吸水管进口格栅堵塞造成出水量减少的现象，由于受检测仪器配置及管道布置等的影响，水泵抽水量的减少一般很难测定，运行中常靠观察电流表读数的多少来判断。由于河床水位是不断变化的，水泵工况随着运行台时的增加也有变化，因而电流表读数也变化不定，而格栅的堵塞也是逐步形成的，综合各种因素，水泵运行过程在没有出现电流表读数明显下降时，水泵抽水量的降低一般不能及时发现，造成了抽水电耗的增加。为了避免出现这一情况，我们认为应根据本地原水漂浮物多少的实际，按一定周期对格栅进行清理：每年最少清理一次为好，同时应建立各种水位，各种工作状况下水泵工作电流读数档案；并加强运行人员等的管理。
　　2、原水输送管道的清理。
　　一级泵房吸、压水管等输送源水的管道，常吸附着较多的水生物。随着吸附生物的增多，管内壁粗糙度逐步增大，过水断面逐步减少，管道水头损失增加，抽水电耗增大。对于这一情况必须定期采取毒杀清理生物的措施；药剂常用漂白粉，具体为：将漂白粉溶解为一定浓度的溶液，投入水泵吸水管进口或泵进口，投加量以反应(澄清)池进口水样余氯值达1.5--2.0控制，毒杀历时不低于24小时，毒杀清理一般在枯水期进行。
　　3、水泵填料函、填料
　　水泵运行时为了保证转子与定子间的密封及保持填料的湿润，操作规程规定填料函只允许连续的滴水现象，为了满足规程要求，当水泵运行一定台时，填料函出现较大的漏水现象时，操作工人的工作一般为再紧固填料压盖，只有出现单靠紧固填料压盖己不能满足规程要求时，再更换填料，这是非常不科学的，由于填料为靠回水环回水湿润的，回水环的安装位置要求一定要准确。当操作工人再紧固填料压盖时，回水环受填料压迫将会偏离原来位置，同时填料将会堵塞水泵回水管口，造成不能回水、填料烧结、轴套加速磨损的现象，正确的方法应是当填料函出现较大漏水现象时，立即更换填料，不应紧固填料压盖。同时必须建立定期进行水泵揭盖检查制度，以便及时更换内部损坏填料及校正回水环。
　　4、推广节能设备
　　相当部分的水厂，由于各种原因，水的供需不平衡，造成供水压力长期居高不下，富余扬程相当大，电能浪费大。再有，从水厂的运行情况来看，非调速控制的机组，对供水的不均匀性是不太相适应的，当供水量减少时，水泵的工况点有可能由高效的工况点偏移。此时，水泵的效率有所下降，一般来说，在水泵的额定工作点运行，效率是最高的，如果机泵采用了调速运行的方法，由于其等效率的特性，则工作点仍处于高效区。同时，经过调速，运行水压得到降低，可节约大量电耗。因此，在二级泵站起调节作用的水泵机组上装设变频调速装置将是水厂降低供水电耗的有效措施。变频调速装置虽然节能效果好，但其初投资相当大，在经济实力暂不允许的前提下，恒流软起动设备不失为一个较好的节能设备，该设备通过检测电机的电压，电流等物理量，输入至特定的分析，计算电流，利用结果自动调整电机的功率因素，使电机在负载变化的情况下，始终运行在高效区域内。
　　恒流软起动器有如下优点：
　　(1)性价比高
　　仅相当于同容量自藕减压起动器的价格，并具备自藕减压起动器的全部功能，所不同的是，该装置是软起动，对电网冲击小。
　　(2)有一定的节能效果
　　按我们的测试，装置节能率约为5%，虽比不上变频调速器，但于初投资来看，它的价格仅及变频调速器的1/10，无疑具有很大的吸引力。
二、有关混合絮凝，沉淀(澄清)工艺的几个问题
　　1、一般情况
　　混凝剂的混合必须为高强度的瞬时混合，要求的G值较大，T值较小，但由于构筑物的设计水量为最高日供水量加厂的用水量，当处理水量低于日平均时水量时，混合所要求的G值能否满足，应根据一定的测试参数，如水头损失值、絮凝池始端矾花形成情况等来判定，以确保混凝剂作用的充分发挥，降低净水费用。不同的混凝剂要求的混合絮凝条件也不同，应用时应分别对待，笔者在生产实践中曾遇过这一情况：当时使用的混凝剂为氯化硫酸亚铁，在高浊度源水，构筑物处于满负荷运行时，絮凝、沉淀效果较好。但在源水浊度较低时，特别是非满负荷运行时，却出现净水剂耗量升高、滤池工作周期缩短的状况。鉴于仪器配备问题，没能做详细分析，但经做简单的搅拌试验分析，出现这一情况主要是氯化硫酸亚铁粘度较高，比重大，而实际混合絮凝G值较低，造成混合不充分，相当一部分净水剂不能充分发挥作用，造成沉淀池出水色度较高，随水流入滤池后截留下来，粘附在滤料表面，过滤水头损失增长较快，滤池工作周期缩短，因此，我们采取将混凝剂投加点从混合絮凝池进口前移5Om至管道上，增设管道混合方式，提高G值，加强混合效果，实践证明在沉淀池出水水质相同的情况下，净水剂投量量下降了40%左右。
　　2、絮凝方式的改进
　　一般老水厂絮凝池形式为:竖流隔板絮凝池，穿孔旋流絮凝池，往复式或回转式隔板絮凝池，这些形式絮凝时间均在20--3Omin，具有较大的挖潜能力。为了提高水处理构筑物的水处理能力，这些形式的絮凝池可考虑改造为标准型网格、栅条絮凝池及折板絮凝池。标准型网格、栅条絮凝池主要是根据满足絮凝过程各阶段的不同能量需求值而设计的，一般分为3--4段。高强度瞬时混合是高效絮凝的重要前提，絮凝装置的性能，要求达到能量均匀分散，分段慢速紊动，达到多次触变、矾花密实的效果。池型构造与传统方法设计的池型有较大的差别，主要表现在：(1)絮凝池不以流速递减来设计过水断面尺寸、平均流速始终一样，仅靠以不同尺寸扰流构件所产生的微涡流形成紊动状态，增加碰撞机率，提高絮凝效率，同时产生能量递减。(2)平均流速大力降低。折板絮凝池主要是利用折板间通道断面的变化，反复改变流态，增大速度梯度，促使颗粒相互碰撞，以提高絮凝效果。高效絮凝所需时间在lOmin左右，较为适合老水厂的挖潜改造。
　　3、新型网格絮凝池
　　标准型网格絮凝池具有格多、层多、网孔大等特点，而根据现代絮凝理论提出的"用降低竖井流速的办法，来减少反应池的分格数；用缩小网格孔眼尺寸、增多网格总孔数的办法，来减少絮凝池的网格总层数"的设想所建立的新型网格絮凝池较之标准型网格絮凝池大大降低了池的容积，单位负荷率更高，简化了结构，节省投资，有利于施工的生产管理，其设计的理论依据主要有:(1)水中颗粒间碰撞机率与G值成正比。(2)絮凝体粒径与G值成反比。为此，要提高絮凝效果，就必须在絮凝池水流中不断形成大量的与矾花粒径处于同量级的“微涡旋”。而且只有在这种“微涡旋”的作用下，才能使矾花颗粒充分碰撞而成长增大，缩小网格尺寸，并适当控制过网流速与竖井流速的比例关系，将有利于“微涡旋”的大量形成。由于新型网格絮凝池具有更高的效率，因此，在中小型水厂特别是在构筑物的挖潜改造中更为适用。
　　4、沉淀(澄清)池排泥方式的改进
　　排泥效果的好坏直接影响着沉淀(澄清)工艺的效率。老厂沉淀(澄清)池常见的排泥方式主要有小斗及穿孔管排泥两种，在小斗排泥时，常为一条排泥管连接多个泥斗，由于流线较大，泥斗间排泥时有一压力差，容易造成排泥管前段串联泥斗排泥完毕开始排清水时，后段泥斗污泥仍不能排走的现象，为避免出现这一现象，设计采用小斗排泥方式时，每条排泥管串联的斗数不宜太多，以两个以下为佳。而在旧池改造时由于受结构影响，一般不易增设排泥管，此时可考虑在每个小斗排出口加装水力喷嘴，利用水射器的抽吸原理，平衡斗间排泥压力差，辅助排泥，这样虽增加一定的工作强度，但只要在排泥时逐个开启喷嘴压力水控制阀门，排泥效果却得到保证，在条件允许的情况下，最理想的排泥方式，应为采用机械虹吸(泵吸)排泥方式，穿孔排泥管排泥方式由于集泥距离较短，很难将污泥完全排走，且排泥管、集泥孔口极易堵塞，此时，可反接压力水进行疏通，同时可考虑将排泥管在池外连接并利用水泵强制排泥。

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