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工程机械的管理与维护
工程机械的管理与维护
作者: 刘昊、刘小波
关键词:工程机械使用特点 工程机械管理 工程机械维护
参考文献:《工程机械使用手册》、《遂渝铁路机械设备管理条例》、《机械原理》、《机械设备管理大全》、《施工项目质量与安全管理》
随着我国公路、铁路、航空等基础设施建设的迅速发展,各种工程机械在工程施工过程中被广泛地应用,机械化水平的不断提高,大大提高了工程施工进度和施工质量。在工程机械的使用过程中,由于受到各种条件和因素的影响,制约了工程机械的使 用性能的发挥,只有掌握了影响工程机械使用性能的因素,合理管理和维护,才能用最低的成本获得最大的经济效益。
一、 工程机械使用特点
1.1 露天作业
施工机械几乎都是露天作业,工作环境恶劣。为了确保工程质量和施工进度,这就特别要求施工机械的工作可靠性要好,万一发生故障能够及时排除。
1.2 技术结构复杂
施工机械品种繁多、规格齐全、技术结构复杂,涉及到机、电、液、计算机等各个知识领域。机械的选型、使用、保养、维修、管理有着很强的技术性和经济性,这对于施工单位来说,是很大的负担。
1.3 购买施工机械投资额大
购买施工机械的投资额一般都很大,一台机械十几万元、几十万元到几百万元,有的甚至上千万元。施工单位购买施工机械后转化为固定资产,要按时提取折旧,今后工程的不确定性,增加了企业的潜在负债率。
1.4工地流动性大
由于工程项目的招投标制度的改革,增大了工程施工地点的流动性。机械的工地转移是一件很麻烦的事情。大型机械受道路及桥梁承载能力和隧道净高的限制,转运起来很困难,而且费用昂贵。即使一些具有行走功能的施工机械,也不允许其在公路上长途跋涉,而必须用拖车运送,而且运送过程中也容易损坏,这无疑增加了工程单位的经营成本。
二、影响工程机械使用性能的主要因素
根据工程机械的使用特点,结合达成铁路机械设备使用情况的体会,总结出影响工程机械使用性能的六个主要因素。
2.1走合期
新车首次使用必须进行走合或跑合运转。一般工程机械走合运转时间要在100 h以上,汽车走合里程在1000 km以上,负载在80%以下。有的单位对走合不重视,表现在不走合就投产;长时间超负荷工作,造成发动机拉缸抱瓦;长时间高速运转,造成喷油器雾化不良、抱瓦、活塞烧顶、粘环,甚至不能启动:操作时不看仪表,机油温度和冷却温度过高时,仍然工作;走合期内,不检查机油 平面和其它油面。
2.2.合理使用
如果一台发动机的使用寿命为一万小时,使用得合理会延长上千小时。否则,将提前损坏。不合理使用主要表现在:
(1)不遵守操作规程不按规定使用机械,连续超负荷,使机械严重损坏。
(2)施工中,工序安排不合理未能创造良好的施工条件,道路不平、灰尘多。柱塞副、喷油器及曲轴瓦等处严重磨损,履带或轮胎行走机构也会加剧磨损。
(3)保养不及时未能及时更换各种滤芯,甚至完全卸去滤芯。
(4)没有注意气温对机械使用寿命的影响气温过低,影响燃油蒸发,热量损失大.润滑油粘度大,蓄电池工作能力降低,导致发动机启动困难,机件磨损加剧;气温过高。润滑油变稀,机油压力降低,油性变差,加剧机件磨损。高温时,离合器和制动器等机件也会因强烈磨擦而烧毁。
2.3维修保养
及时的维修保养是保证工程机械正常工作,充分发挥效能的关键。提高保养维修质量.必须注意以下几点:
(l)必须克服“重生产轻维修”的缺点,日常保养与维护不能少;必须送修及时,绝不允许带病作业;
(2)条件必须具备,在没有场地、设备等必要的条件时,切勿勉强拆修,因为不能保证修理质量;
(3)拆装零件注意保管,拆装前后,零件要摆放整齐,严防磕碰、日晒雨淋;
(4)拆装要按一定的工艺进行:先总成,后部件、零件,要使用专用工具拆装,切忌用榔头敲打;
(5)尊重原件配合间隙,装配间隙不能任意改变,必须按使用说明书进行拆装,装配后要作试运转。
2.4润滑油
润滑油质量和数量对工程机械的正常工作都有很大影响。目前存在的主要问题是:
(1)使用润滑油不分牌号,这种情况造成变质、结胶.发动机烧坏、变速箱齿轮严重磨损;
(2)未按使用说明书的要求及时更换润滑油,不分季节不按要求更换和使用润滑油,都能造成润滑油老化变质,加速机械磨损;
(3)使用质量不好或放置时间过长的润滑油,在机件内不能形成油膜,不起润滑作用。
2.5封存
由于任务变化和条件影响而必须停机封存时,必须妥善管理,严防风吹、日晒、雨淋,造成锈蚀和损坏。封存后,最易产生以下两个弊病:
(1)金属锈蚀:由于管理不善造成件零锈蚀后,断面缩小,强度降低,失去使用价值。防止锈蚀的方法是不让金属零件裸露在空气中;
(2)橡胶制品老化变质:老化的橡胶元件变质硬化,强度降低,出现裂缝和小洞,失去弹性,寿命大减。防止老化变质的方法是,尽量避免阳光直射、避免高温,防止与矿物油接触,解除胎压。
2.6机械事故
防止机械事故是延长使用寿命的重要措施。机械事故分为责任事故与非责任事故。造成机械事故的原因主要有几下个方面:
(1)使用维护原因:维护保养不