60HZ进口电机的使用和供电设计
【关键词】60HZ进口高压电机;供电系统;设计改造
90年代初期,一橡胶生产公司从北美进口了五台(二手)橡胶设备,其中有两台法雷尔生产的11D密炼机和一台寿力公司生产SL–32型的螺杆空压机。这三台设备的基本状况测试良好,根据公司生产需求,需要尽快安装投运创造效益;但使用这些设备存在一个很大的技术难题:这些设备的驱动装置是60Hz的五台高压电机,无法直接投入我国的50Hz电网。但是如果全部更换为国产50Hz、6KV电机和高压柜,需要增加近100万元费用。为了解决这一技术难题,技术人员针对进口设备的供电系统、开关装置、电机参数等进行了认真分析计算,决定采用变频原理,对该系统进行供电设计改造。
一、设计和改造
(一)设计依据
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(2)高压起动柜。主回路三相交流电压为2300V;控制回路电源取至柜内高压PT二次侧,电压为交流120V。300马力以上的电机采用串联交流电抗器方式起动,200马力的电机采用直接起动方式(柜内高压空气断路器线圈电压为直流120V)。
(3)供电系统。进口电机为三相60HZ、2400V交流供电系统;现公司为三相50HZ、35/10KV交流供电系统。
(4)负载特性。负载特性为恒转矩。
(二)配电设计
高压电机的原工作频率应为60HZ,现要工作在50HZ的电网上。为了保证电机的额定电流和功率因数基本不变,电机在变频前后的过载能力等基本性能不变,根据恒转矩负载变频调速原理可知,电机定子的电压与频率的调节必须符合下列规律。即:
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电机原来的配电电压为2400V,比电机实际的使用电压2300V高100V,这主要是考虑供电变压器的负载特性和线路压降。
因此采用50HZ供电系统后,电网电压也应比电机实际使用电压略高。根据式(2)的计算公式可以求出50HZ时的电网电压为2000V。
由于这五台二手高压电机起动柜的控制电源取至柜内高压PT二次侧,系统电压下调后,控制电压必然也随之下降。PT变比为20:1,当系统电压降到2000V时,控制电压降为100V。对于50HZ、100V的交流电源能否保证柜内电气元件可靠动作,我们通过试验的方法进行了考证,即采用调压器分别在90V、100V、110V电压值上做10次操作试验,并分别保持2小时,结果柜内电气元件动作都非常稳定,铁芯无异常声音,线圈温升正常。以上试验表明降压降频后,对起动柜运行不存在影响。
(三)变压器设计
公司的高压系统电压为35/10KV,而计算出的五台二手高压电机系统电压为2000V,为了提供这一电压等级,必须设计一台10/2KV的变压器与之匹配。
这五台二手高压电机的总容量为2500马力,其中最大电机容量为1000马力;采用降压降频后,电机总容量降为2083马力(1531KW),最大电机容量降为833马力(612.3KW)。因炼胶设备的载荷不很稳定,负载率偏低,一般仅为电机额定容量的75%左右,所以实际电机运行的总负载大约在1150KW左右。根据最大电机起动电流的要求,经与变压器生产厂家的共同论证,最终选定变压器容量为1600KVA。该变压器交付使用后的主要技术参数如表二:
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(四) 一、二次保护系统
1600KVA的专用变压器一次侧取至公司总变电室的10KV电网514#间隔,配置过流、速断、瓦斯等保护;二次侧设计为安装一台总柜、两台出线柜,分别配置过流、速断保护。出线柜和起动柜之间用电缆连接,在每台起动柜上分别加装反时限过流继电器,用于单台电机的过流、速断保护。
二、改造后系统的情况
(一)变压器
该变压器投运后,正常使用的负载范围在额定容量的70%-80%之间,当五台电机同时运行时,负载最高可达90%左右。由于变压器过流、速断保护值设定比较合适,各台电机起动或运行时均未造成变压器保护的掉闸故障。因此,变压器的设计比较合理,属于经济运行。
(二)电机
采用降压降频后,两台大电机的运行电流基本与(60HZ时)额定值相符。而三台小电机,运行电流略高一点,但电机温升基本正常。如螺杆空压机一般运行电流在66~72A,(下转第175页)(上接第165页)而额定电流为68.5A。注意,由于电机使用频率降低为50HZ,电机转速下降了16.67%,设备效能也随之下降。
(三)电机起动柜
电机起动柜投运一年来后,没有发生因降压降频造成的开关误动、拒动现象,线圈温升也在规定的范围之内。但因降频后电抗器的电抗值下降,对起动电流的抑制作用减小,因此需要调整电抗器的抽头,增大电抗值,保证电机起动正常。
采用变频原理对进口高压电机进行供电改造,解决了进口设备使用的重大技术难题,不仅确保了进口设备的顺利投运,也为公司节约了大量资金。
作者简介:冀俊茹(1969-),女,南京化工职业技术学院工程师,研究方向:电气技术,电气教学。
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